Máy làm cát được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền nát các vật liệu cứng và giòn như đá, đá mài mòn, vật liệu chịu lửa, clanhke xi măng, đá thạch anh, quặng sắt, cốt liệu bê tông, v.v. Nó là thích hợp hơn để sử dụng cát trong xây dựng và sa thạch trong việc mở đường.

Hiệu suất và đặc tính của máy làm cát:
1.Sand máy làm là một thiết bị nghiền mới được phát triển vào những năm 1990. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trên thế giới như là một thay thế cho máy nghiền hình nón, máy nghiền cuộn đôi và máy nghiền bi.
2.Cấu trúc mới và độc đáo. Nó được vận hành trơn tru.
3. Tiêu thụ năng lượng nhỏ, sản lượng cao và tỷ lệ nghiền lớn.
4.Thiết bị nhỏ và dễ vận hành, lắp đặt và bảo trì.
5. Nó có chức năng định hình. Sản phẩm có dạng hình khối và có mật độ đóng gói lớn.
6.Trong quá trình sản xuất, đá có thể bảo vệ đáy, và máy sẽ không bị mòn.
7. Một số lượng nhỏ các bộ phận dễ mặc được làm bằng vật liệu chống mòn. Chúng có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và dễ dàng thay thế.

Mặc các bộ phận của máy làm cát
Việc các bộ phận mặc của máy làm cát có bền hay không là một trong những cân nhắc quan trọng đối với khách hàng khi mua máy làm cát. Làm thế nào để đảm bảo rằng các bộ phận hao mòn của máy làm cát có hiệu quả cao, chịu mài mòn và tỷ lệ bảo trì thấp? Máy móc GUIKUANG có quan điểm độc đáo của riêng mình về điều này. Thứ nhất, các bộ phận dễ mặc được sản xuất với vật liệu cứng và chống mài mòn đặc biệt. Trong trường hợp này, các bộ phận nhỏ, nhẹ, chịu mài mòn và dễ dàng thay thế. Thứ hai, độ cứng và độ nhớt của vật liệu nghiền rõ ràng sẽ làm hỏng các bộ phận dễ bị tổn thương. Miễn là các vật liệu nghiền được đảm bảo trong phạm vi độ cứng và độ nhớt, các bộ phận dễ bị tổn thương có thể đảm bảo chất lượng của chúng. Cuối cùng, cần phải đảm bảo tính hợp lý của cấu trúc tổng thể của máy làm cát.

Nguyên lý làm việc của máy làm cát
Nguyên liệu được đưa vào máy làm cát bằng phễu cấp liệu. Vật liệu được chia thành hai phần bởi bộ nạp. Một phần được đưa vào bánh công tác quay tốc độ cao từ giữa bộ nạp. Nó được gia tốc trong bánh công tác và gia tốc của nó có thể đạt tới hàng trăm lần so với gia tốc trọng lực, sau đó nó được đẩy ra từ ba đoạn dòng chảy thống nhất của bánh công tác ở tốc độ 60-70 mét mỗi giây. Một phần vật liệu rơi ra từ xung quanh bộ nạp bị vỡ, và sau đó nó chạm vào lớp lót vật liệu của nhánh xoáy với nhau. Nó bị bật lên từ lớp lót vật liệu, xiên lên trên đến đỉnh của khoang xoáy, thay đổi hướng di chuyển của nó và làm chệch hướng chuyển động đi xuống. Cuối cùng, nó tạo thành bức màn vật liệu liên tục từ người chạy bánh công tác.

Các vật liệu phải chịu hai hoặc thậm chí nhiều tác động, tiêu hao, nghiền và nghiền trong khoang xoáy. Các vật liệu bị hỏng được thải ra từ cổng xả dưới, tạo thành một mạch kín với hệ thống sàng lọc tròn. Vật liệu có thể được chia thành 20 phần trong ba chu kỳ. Trong toàn bộ quá trình nghiền, vật liệu nghiền và vỡ với nhau mà không tiếp xúc với thiết bị kim loại. Với sự nghiền nát và ma sát với lớp lót vật liệu, nó sẽ làm giảm ô nhiễm và kéo dài tuổi thọ của máy. Việc tự lưu thông bên trong buồng xoáy giúp loại bỏ ô nhiễm bụi.