Tài nguyên canxit trên toàn cầu rất dồi dào, tài nguyên canxit chất lượng cao với hàm lượng CaCO3 ≥97% cũng tương đối lớn, do đó, hiện nay canxit nói chung không được các nhà công nghiệp chế biến cơ học mà chỉ tiến hành rửa đơn giản và chọn lọc thủ công. ngoài. Hiện nay, việc chế biến canxit chủ yếu là nghiền, phân loại và bao phủ bề mặt.
Mục đích của việc nghiền và phân loại là để chế biến các sản phẩm canxi cacbonat nặng đáp ứng các yêu cầu về độ mịn của lĩnh vực ứng dụng. Quy trình và thiết bị được xác định theo yêu cầu về độ mịn của sản phẩm, đối với sản phẩm dưới 400 mesh, quy trình nguyên tắc chung là: quặng thô → đập → nghiền (bột) → (phân loại). Các thiết bị chính là máy nghiền Raymond (máy nghiền con lăn treo), máy nghiền bi trống quay, máy nghiền đứng (máy nghiền con lăn thủy lực), máy nghiền ly tâm hoặc máy quay, máy nghiền búa, máy nghiền rung, máy nghiền tuabin, v.v. Hầu hết trong số họ sử dụng quy trình nghiền bột mạch hở khô. Bảng dưới đây liệt kê kích thước hạt thức ăn và độ mịn của sản phẩm cho các thiết bị này:
| Loại máy | Máy nghiền Raymond | Máy nghiền bi | Máy nghiền đứng | Máy nghiền quay | Máy nghiền rung | Búa nghiền | Máy nghiền Turbo |
| Kích thước liệu vào | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤35 | ≤5 | ≤10 | ≤10 |
| Kích thước thành phẩm | 40～125 | 40～150 | 30～150 | 20～150 | 15～150 | 15～150 | 40～350 |
NGHIỀN BỘT SIÊU MỊN VÀ PHÂN LOẠI
Chủ yếu có hai loại quy trình nghiền siêu mịn canxit trong và ngoài nước, phương pháp khô và phương pháp ướt. Quy trình khô thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có d97≥3 ~ 5μm, và quy trình ướt thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có d97≤3 ~ 5μm (d90≤2μm).
Thiết bị nghiền siêu mịn khô được sử dụng trong công nghiệp chủ yếu bao gồm máy nghiền tác động cơ học tốc độ cao, máy nghiền bi trống quay, máy nghiền bi khuấy, máy nghiền bi rung, máy nghiền con lăn áp suất cao, máy nghiền phân loại, máy nghiền xyclon và máy nghiền phản lực, v.v. Ngoài máy nghiền phản lực có chức năng tự phân loại, để đảm bảo các yêu cầu về độ mịn của sản phẩm và phân bố cỡ hạt, dây chuyền sản xuất thực tế thường được trang bị thiết bị phân loại tinh. Có hai loại phương pháp cấu hình: lắp sẵn và Loại bên ngoài Có thể có hai phương pháp sản xuất: mạch hở và mạch kín Loại mạch hở có thể tạo ra hai loại sản phẩm với độ mịn khác nhau sau khi được phân loại bởi nhà phân loại, và loại mạch kín chỉ sản xuất một loại bột siêu mịn. Các bộ phân loại thường được trang bị trong dây chuyền sản xuất khô là bộ phân loại không khí hoặc luồng khí ly tâm hoặc xoáy, chẳng hạn như MS, MSS, ATP, LHB, QF và các kiểu máy khác.
BAO PHỦ BỀ MẶT
Canxi cacbonat nặng được xử lý với canxit là chất độn vô cơ có số lượng lớn nhất trong các vật liệu gốc polyme hữu cơ. Tuy nhiên, canxi cacbonat xay chưa được xử lý có khả năng tương thích kém với polyme, dễ gây ra sự phân tán không đồng đều trong vật liệu nền polyme, dẫn đến khuyết tật bề mặt của vật liệu composite và làm giảm độ bền cơ học của vật liệu. Những bất lợi này trở nên rõ ràng hơn khi liều lượng tăng lên. Do đó, để cải thiện hiệu suất ứng dụng của chất độn canxi cacbonat mài, nó phải được xử lý biến đổi bề mặt để cải thiện khả năng tương thích hoặc ái lực của nó với chất kết dính polyme.
Sự biến đổi bề mặt của canxi cacbonat đất chủ yếu thông qua việc bổ sung các chất điều chỉnh bề mặt để xử lý hóa học bề mặt. Các chất điều chỉnh bề mặt chính được sử dụng là: axit stearic (muối), chất kết nối titanate, chất kết nối aluminat, chất kết nối nhôm aluminat zirconium, polypropylene ngẫu nhiên, sáp polyethylene, v.v. Việc sửa đổi bề mặt được thực hiện với sự hỗ trợ của thiết bị. Thiết bị sửa đổi bề mặt thường được sử dụng là máy biến đổi bề mặt dạng bột liên tục loại SLG, máy trộn gia nhiệt tốc độ cao, máy nghiền dòng xoáy và máy biến đổi tầng sôi, v.v.
Sau khi canxi cacbonat được làm khô (bột khô có độ ẩm thấp có thể không được làm khô), nó được đưa vào chất điều chỉnh bề mặt, và một lượng chất điều chỉnh bề mặt nhất định được thêm vào đồng thời. Sau một thời gian nhất định, bề mặt- có thể thu được axit cacbonic nặng hoạt động biến tính. canxi